提升單機的自動化程度使包裝件從輸送裝置送進后，金屬打包機能自動定位、捆扎、轉位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；覺得合適而運用微機控制以成功實現無人操作控制的自動捆扎出產線。國外的自動金屬打包機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目的發展；研究制造捆緊盡量克服隨機調節的金屬打包機，提升自動金屬打包機在帶寬、捆包規格、工作臺高度、捆扎有經驗等環節的符合性等。

金屬打包機的液壓系統靠三臺由同步電動機傳動的油泵進行工作（那邊邊一臺備用）。該液壓系統由兩個系統組成：主要系統和指令系統。主要液壓系統（在圖上用粗線表示）當主滑閥換向時，則在金屬打包機的各工作液壓缸中產生壓力。指令系統里的油壓由齒輪泵產生。這個液壓系統內的油液的凈化由過濾器自動完成。

鋁材等的獨有尤其的風格，一般金屬打包機選用L-HI．32型和I．一HL46型國產液壓油即能稱心要求,中等配備的金屬打包機液壓整體體系應優先選用L-HM32型和L-HM46型液壓油,關于牢靠性要求高一些的液壓整體體系。

160金屬打包機齒輪泵的工作原理：由于泵體中裝有一對寬度與泵體相等、齒數相同又互相白牙咬緊的齒輪，白牙咬緊線把嚴密封閉容量區辯白清楚楚成兩部分，即吸油腔和壓油腔。當電動機帶動齒輪換動時，白牙咬緊線一側（吸油腔）的齒輪脫開白牙咬緊，齒輪的輪齒退出齒間，其嚴密封閉容量增大，形成部分真空，油箱中的油液在外界大大氣的壓力的作用下，通過過濾器進入了吸油腔的齒間，吸入到齒間的油液隨齒輪旋轉被帶到另一側，即壓油腔，這時齒輪進入了白牙咬緊，容量減小，齒間部分的油液被擠出，形成了壓油過程，而白牙咬緊線本身正好把吸油腔和壓油腔分開。當齒輪不斷旋轉時，吸油腔就不斷從油箱吸油，壓油腔不斷地排油，這就是齒輪泵的吸壓油工作原理。

金屬打包機的擠壓機構是由兩個帶柱塞的工作液壓缸組成的，在柱塞的端部固定著鑲有護板的擠壓頭。為了防止擠壓頭運動時歪斜，用兩個導桿作導向。液壓缸固定在橫梁上，橫梁同金屬打包機機架系剛性聯接。擠壓頭返回原始位置是靠液壓缸中運動的柱塞和支承滑架完成的。在擠壓頭1上固定著活動鋼板以防止上方落下的塵土和碎屬進入了機構內。擠壓機構）是由大型鑄鋼件壓蓋1組成的，壓蓋用軸（同時也是金屬打包機的聯接軸）固定在機架上。壓蓋由裝在套筒內的兩個液壓缸驅動，套筒固定在軸承上。液壓缸的桂塞通過軸與壓蓋聯接。招皺式軟套管盡量照顧液壓缸以防止塵土和碎屑落到上面。

工業垃圾金屬打包機的打包帶材質的有關尤其的性質。

1、延伸率小：伸長率是聚丙烯(PP)帶的六分，能長時間維持拉緊力。

2、好看不生銹：無鋼皮帶生銹污染被捆物體之患，色彩潔凈可鑒。

3、耐溫性強：熔點為260度，120度以下運用不變型。

4、抗拉力強：既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性，能擔保您產品的運送安全。

5、經濟效益佳：1噸塑鋼帶的長度相當于6噸鋼皮帶，每米單價低于鋼皮帶，能為您節儉成本。

6、軟而韌性好：無鋼皮帶的鋒利邊緣，操作安全，既不會傷手也不損傷被捆物體。

金屬打包機用的電動機含有定子和轉子兩大部分。金屬打包機電動機的定子又叫作電樞，含有機座、端蓋、電樞鐵芯、電樞繞組裝置等部件。電樞鐵芯安裝在機座的內圓，機座是發電機的支架，用鑄鐵制成。兩端的止口安裝端蓋，上部的吊環供吊起時用，下部底腳處的圓孔供安裝螺釘，機座上的接地螺釘供安裝接地線。為了散熱和便于維護療養，端蓋上留有通風窗，用百葉益板罩護，以防雜物進入了境內。轉子含有轉子鐵芯、轉子(勵磁)繞組、風扇、轉動軸等部件。轉子鐵芯是金屬打包機電動機的狹窄而先要的路部分，用1-2M厚的鋼/疊成。轉于鐵芯用蛹栓固定在磁軛上，磁軛由整塊低碳制成，通過鋼镕套在鈾上。

金屬打包機平時維護方法：

1、一周一次，將金屬打包機內的帶屑或贓物掃除殆盡。

2、一月一次，將上滑板與中刀及前頂刀的干凈維護療養潤滑油一次。

3、一星期一次，在所的凸輪表面及上分機聯接軸芯處加滴合適潤滑油。

4、一年一次，填充下降速度機齒輪箱內的機油。

5、須注意幾個零件不可以加油：送退帶滾輪，整個皮帶，打滑片及周圍，電磁分離器這些個部件不要加油。