提升單機的自動化程度使包裝件從輸送裝置送進后，金屬打包機能自動定位、捆扎、轉位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；覺得合適而運用微機控制以成功實現無人操作控制的自動捆扎出產線。國外的自動金屬打包機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目的發展；研究制造捆緊盡量克服隨機調節的金屬打包機，提升自動金屬打包機在帶寬、捆包規格、工作臺高度、捆扎有經驗等環節的符合性等。

多功能金屬打包機的運用注意物質的項目：

1、開機前必須掀開進油管上的截止閥。

2、每天應檢查各嚴密封閉處及油管接頭有無漏油，油箱內的油面高度是否符合要求。

3、油箱內的油液溫度不能高于65℃。

4、調壓閥在出廠時已調整好，操作擔擔任職務務的人不能任意調整。

電磁鐵將滑閥向左移動，于是油液從泵通過控制系統進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸內。這時，伺服拖動裝置的活塞上升，壓在柱塞推動桿上，于是將壓力閥掀開，使給油管路內的油液從油泵進入了料箱液壓缸的活塞腔內，柱塞向前移動并將廢鋼鐵推入擠壓室。當箱的柱塞移到前端位置時，極限開關動作，發出信號，使電磁鐵接通。當電磁鐵接通時，控制滑閥向左移動，油液從控制系統進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸中，伺服拖動液壓缸由排油閥進行回油。壓力閥掀開，排油閥關閉，給油管路中的油液進入了壓蓋液壓缸的活腔里，于是壓蓋下落。

金屬打包機的液壓系統組成及作用：

1、動力元件：動力元件的作用是將原動機的機械能更換成液體的壓力能，20噸金屬打包機，指液壓系統中的油泵，它向整個兒液壓系統供給動力。液壓泵的結構方式一樣有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。

2、金屬打包機執行元件：執行元件(如液壓缸和液壓電動機)的作用是將液體的壓力能更換為機械能，驅動負載作直線往復運動或掉轉運動。

3、控制元件：控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，金屬打包機價格，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。 a壓力控制閥含有溢流閥(安全閥)、下降壓力閥、順著次序閥、壓力繼電器等。b流量控制閥含有節流閥、調整閥、分流集流閥等。c方向控制閥含有單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。 根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

4、金屬打包機輔助元件：輔助元件含有油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管及管接頭、嚴密封閉圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力計、油位計、油溫計等。

5、液壓油：液壓油是液壓系統中傳交能+量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。金屬打包機一樣覺得合適而運用抗磨液壓油，牌號挑選一樣46#、68#，根據工作溫度不同，挑選合適牌號的液壓油。

機組簡介： 金屬打包機組是我公司針對家喂養分、肥料、化工等行業顆粒物料打包環節的用工難、用工貴及操作工人的個體差別造成包裝品質不牢穩等問題專門研發的機型，是散料的混合原料混合包裝碼垛出產線的關鍵設備。該機組覺得合適而運用西門子PLC控制系統，可成功實現套袋、內膽袋加熱后黏合、包封口條、袋口縫合、縫標簽等環節的自動化，可與前端的計量和后端的碼垛設備無縫對接，成功實現出產過程無人化。產能約500包/小時～600包/小時。

金屬打包機次負載（由金屬打包機功率而定）試車是在擠壓2～~6毫米厚的廢鋼鐵物質情形下進行的，試車運用的廢鋼鐵量應能擠壓出金屬打包機文字解釋清楚上規定的標準包塊重量的50~60%的包塊。金屬打包機試車是在手動操作下進行的，先以兆牛/米（200公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓三個包塊，之后再以兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓五個包塊。

金屬打包機的電氣系統能使金屬打包機既可按自動程序工作，也可按手動程序工作。但主要是以自動程序進行工作。在打包操作過程中，操作工也可以把自動改為手動操作。自動打包操作按下面所開列順著次序進行：將“操縱”更換開關轉到“自動”位置。當按動“循環著手工作”按鈕時，油液由指令系統中經電流通過磁鐵掀開的滑閥進入了主令控制器的液壓缸里。

在工業用的結構金屬中，鋁的可回收性是的，再發生效勞益也是的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工器皿與裝置外，鋁產品在其運用時期幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運送工具鋁結構與零配件、鋁制易拉罐等在其"服務"時期僅發生極少量的腐蝕虧損，幾乎可整個回收。