金屬打包機一般是臥式液壓的，它具有很高的打包效率。廢鋼鐵打包一般通過二級、三級或者四級擠壓。在二級擠壓時，級是預擠壓，第二級即可后擠壓成包塊。在三級擠壓時，當壓蓋下降時，由壓蓋完成對包塊的預擠壓。在四級擠壓時，當包塊投入擠壓室時，又通過一個壓緊級。金屬打包機的結構獨有尤其的地方是設有裝料箱。金屬打包機上，料箱是裝在金屬打包機機架里，以便用水平移動的擠壓頭書些鋼鐵推入擠壓室。在CPA-1000-1和CPA-400-2A等型號的金屬打包機上，裝料箱是單獨地直接配備安置在擠壓室旁，利用液壓機構翻滾轉動料箱，將廢鋼鐵倒入擠壓室

它廣泛用于高壓，高流量和流量需求調節，如金屬打包機，建筑機械和船只，裕科機械專注于金屬打包機的研發出產及銷售，金屬打包機裕科機械在充分引出產的金屬打包機產品是品質過硬，產品心情穩定，品質，信用均得到客戶的存在廣泛許可。

金屬打包機的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘附四個環節組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時針轉動，利用齒帶輪和打包帶之間的磨擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直到打包帶端碰上止帶器的微動開關，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉動，一樣利用磨擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續退出直到貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下來回搖擺，將打包帶拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，著手將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘附過程。燙頭退出之實際上位置，而壓力塊接著上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一塊兒，完成打包動作。

金屬打包機用的電動機含有定子和轉子兩大部分。金屬打包機電動機的定子又叫作電樞，含有機座、端蓋、電樞鐵芯、電樞繞組裝置等部件。電樞鐵芯安裝在機座的內圓，機座是發電機的支架，用鑄鐵制成。兩端的止口安裝端蓋，上部的吊環供吊起時用，下部底腳處的圓孔供安裝螺釘，機座上的接地螺釘供安裝接地線。為了散熱和便于維護療養，端蓋上留有通風窗，用百葉益板罩護，以防雜物進入了境內。轉子含有轉子鐵芯、轉子(勵磁)繞組、風扇、轉動軸等部件。轉子鐵芯是金屬打包機電動機的狹窄而先要的路部分，用1-2M厚的鋼/疊成。轉于鐵芯用蛹栓固定在磁軛上，磁軛由整塊低碳制成，通過鋼镕套在鈾上。

金屬打包機用裝料箱進行兩級供料，當對事前裝入擠壓室內的廢鋼鐵進行打包時，將打一個包塊所不可以少的廢鋼鐵預先裝入科箱內。這樣就可以使金屬打包機工作連續進行，并提升金屬打包機的出產率。金屬打包機裝有借助于液壓機構進行關閉的壓蓋。在壓蓋轉動時，它便將雜亂的玩弄金屬廢料往擠壓室里擠壓。個別的伸在擠壓室外的廢鋼鐵，則由固定在蓋上和擠壓室上部的剪刃切掉。

金屬打包機的液壓系統靠三臺由同步電動機傳動的油泵進行工作（那邊邊一臺備用）。該液壓系統由兩個系統組成：主要系統和指令系統。主要液壓系統（在圖上用粗線表示）當主滑閥換向時，則在金屬打包機的各工作液壓缸中產生壓力。指令系統里的油壓由齒輪泵產生。這個液壓系統內的油液的凈化由過濾器自動完成。

金屬打包機故障一：金屬打包機帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住沒有方法取出：方法是：拆開六角螺帽的墊圈，松開中間聯接軸心上的兩個M5沉頭螺釘，由于此兩個螺釘固定在聯接軸心的缺口兒部分，所以必須將螺釘轉上些，取下聯接軸心，將上客輪上的發動機拿起，取出卡住物，按拆卸不走復原，20噸金屬打包機，注意螺帽與L型曲板維持的空隙。

金屬打包機的工作機構是油缸部件，其作用是將油液的壓力能轉為機械能，使活塞連同壓板（或壓塊）成功實現直線往復運動，因此把散松的膠料壓實，或頂出膠包。金屬打包機油缸，是一種單桿活塞雙作用油缸。活塞頭部分覺得合適而運用了“U”型嚴密封閉圈雙向嚴密封閉結構，導向套和嚴密封閉圈均沿兩方向安裝，用壓帽鎖緊，并用張嘴銷防松。這種結構不論活塞正向或逆向運動都有一個嚴密封閉圈承擔高壓，由于這個，嚴密封閉性好，保存生命的年數較長，工作可靠。