工作原理：金屬打包機含有支架，支架帶有個底板和前后側擋板，支架上安裝有液壓缸，液壓缸帶有活塞桿，活塞桿右端聯接有豎直的推料板，推料板右側面聯接有推料板條，相鄰推料板條之間的窟窿眼兒為板上穿繩槽。支架上面右部帶有壓料上擋板，壓料上擋板左側的支架上面帶有進料口。前后側擋板右側的支架上離別固定聯接有前后側擋條，相鄰側擋條之間的窟窿眼兒為穿繩口。支架右端帶有出料口，出料口處的支架右端鉸鏈聯接有門板，門板左側面聯接有門板條，相鄰門板條之間的窟窿眼兒為門上穿繩槽。前后側擋板、推料板和底板圍成的空腔為進料腔，前后側擋條、壓料上擋板、門板和底板圍成的空腔為擠料腔。門板和支架右端固定聯接有鎖定裝置。并可根據客戶需求在一定范圍內調節打包的大小。

循環閥—一它裝在切斷閥后面的壓力管道上，它由本閥、單向閥及控制軸組成。控制軸的活塞在分配滑閥傳交的壓力作用下抬起。故限開關—一同其他金屬打包機一樣，將極限開關裝在各液壓缸柱塞、擠壓頭的行程末端，從這處將電子脈沖信號傳遞到主令控制器的相應裝置上。接通閥一一用于調節玉油泵的壓力，玉油泵由高壓閥和低壓閥共同供油。這些個閥以及單向閥和節流閥都裝在一個閥塊體上。油泵的低壓部分通過低壓切斷閥同壓力支管聯接。低壓閥的壓力調節到12.25兆牛/平方米（125公斤力/平方厘米）。當超過這個壓力時，閥掀開，低壓油泵部件同排油部件聯接。單向閥不準許油液從壓力管路泄入排油部件。單向節流閥可以使切斷閥減少沖擊震動。由于這個，各油泵的高壓部件通過高壓接通閥聯接。該閥的壓力調節到31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）。

20噸金屬打包機能夠對廢舊衣服、編織袋、廢舊紙箱、分子化合物塑料瓶、礦地下水瓶、秸稈稻草等進行有效的壓縮，達到便于運送和整齊碼垛的目的，能夠在低廉時數目多囤貨，等到高價再出貨。

由于受金屬打包機裝料設備外形尺寸的限制，不準許兩臺或更多的吊車同時進行裝料作業，不論哪臺吊車，在金屬打包機上面的天空鄰近吊車沒讓出地方的時刻，都不能不停車等待。除此之外，往往要相等待打包的廢鋼鐵進行挑選分類，以便挑出不可以以打包的廢塊，在這道工序里還要占用裝料吊車。整個這些個均會造成吊車的非出產性的停產。由于這些個原因，裝料周期則超過了3分鐘，于是便下降了金屬打包機的出產率。

全自動捆扎機是以聚乙烯料為捆扎料，主要用于經濟活動，郵政，鐵路，銀行，食品，醫療藥品，書本刊物發行等行業的紙箱，木箱，紙包件，柳編箱，布包件的包裝捆扎。在插進去包裝帶后，機器能自動完成聚帶，加熱后黏合，切斷，并出帶的捆扎過程；且有自動停機之功能；其工作速度快，效率高，省時省力，捆扎品質高。 原理及獨有尤其的地方：全自動捆扎機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低。打包緊力，故障少，維修方便；?金屬打包機零部件均由電腦數控機床精確加工。打包動作溫和，不容易用壞性，打包功能完善；打包完結后電機立刻停止，省電實用。技術獨有尤其的地方：自動捆扎機，捆包速度快，故障率低。免機油，維護療養容易。捆扎方式：平行1-多道，有手動、自動連打、球開關、腳踏開關。

設備運用要求：準確運用機器設備，嚴肅對待執行維護維護療養制度和嚴明遵守安全操作規程是延長機器運用保存生命的年數，提升出產效率和擔保安全出產的不可以缺少條件。為此，建議用戶豎立維護維護療養和安全操作規程，操作擔擔任職務務的人應知道得清楚機器結構和操作程序外，還必須注意以下各點：加入油箱內的液壓油，應嚴明運用高品質的抗磨液壓油，必須通過嚴明過濾，況且應經常維持足夠的油量，不充足時應立刻加注油液。油箱每半年應清洗并更換新油一次，但次清洗過濾油液不可以以超過一個月，運用過一次的新油液通過嚴明過濾后準許再用一次。機器各潤滑油處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。

重新著手工作電機，離別操縱（里推、外拉）踩包，增壓和開關門手柄（液壓開關門的有三個手柄）讓上壓排和開關門油缸來回運行2—3次，檢查有無異常現象，如有異常立刻停車；除掉異常。

為了更換壓蓋軸的銅套，必須拆卸壓蓋上的部件。由于這個，在一些公司里，將這些個軸套做成剖分式的，這樣在更換時，就不需求再卸下擠壓室的壓蓋了。有時刻由于擠壓頭歪斜，顯露出來了擠壓活塞桿受到損傷物質情形，這樣就很難靠近級擠壓頭。擠壓頭襯板強度不夠，并且固定不牢。為了延長其運用保存生命的年數，安裝了厚度為45~50毫米襯板，代替了過去35毫米厚的襯板。用專心下功夫螺釘代替貫穿螺釘來固定襯板。閥分配系統維護困難。油泵嚴密封閉保存生命的年數短，缺少自動潤滑油擠壓室壁的裝置。