包裝組打包機是包裝段1個很重要的設備，是一個相對而言科技含量要高一些的設備，也是一個非常容易出問題的設備，在加工過程中采用的質量，和快捷的處置好產生的問題，同時關聯到包裝段的關機率和包裝質量的好與壞。因此在大家使用打包機的環節中，需要學著怎樣使用好打包機，同時能快捷的消除打包機機產生的常見問題。

一．打包機的采用和養護

打包機前需要檢驗打包機構件放電管是不是完好無損，閃光燈是不是對正和里面是不是有塵土，假如未對正把它對在恰當的部位，去掉里面的塵土。各構件螺釘，螺母是不是有松動狀況，有求按時上緊。如果有缺釘少帽狀況，需要通告維修工作人員按時開展處置。檢驗送帶軌內有沒有雜質阻塞，如果有需要消除，使用空氣壓縮吹出送帶軌內的塵土。檢驗傳動軸一部分是不是油少，假如缺，需要對傳動軸用蘸滴式方式開展給油，一般是用一個小棍蘸油，逐漸的滴在軸上，不能用倒的方法進到送帶軌中，打帶時跑偏，不易收帶，打不緊吊帶。啟動環節中假如發覺有異常情況，如，聲音大，振蕩大，異味重等，假如自身發覺不了，應停下自動打包機喊維修工作人員來處置，以防導致內部零配件的毀損。此外還給予真空封口機和捆綁機的采用和養護

二、包扎帶的質量好壞對包裝質量的干擾

打包帶在加工過程中，因為制作成品檢驗的稀疏度，設備問題，人為失誤等的干擾，導致包扎帶在制作出去后，吊帶尺寸不穩定，常產生下例狀況，厚度不均，粗細不均，表層不光滑。導致在包裝環節中產生打不了帶，打不緊帶，卡帶等狀況。同時干擾了制作的進度和包裝組的關機率。上述一般的處置方式是，先檢驗是設備依然吊帶的根本原因，檢驗確定是吊帶的根本原因時，如發覺厚度不均，粗細不均等，便是包扎含有品質問題了。還要剪去不過關的那一個小段不采用，在開展試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調節打包機上的緊松鈕開展調節，直至調至加上的吊帶符合工藝標準為準。吊帶質量不穩定還會導致進帶困難，或是同時進不去帶，甚至會導致卡帶狀況。假如一卷吊帶大部分都不符合質量標準，那就再換一捆新的開展試打。

三、常見問題的消除

1.制作中煙包同時跑以往不打帶，或是當中的某一條不打。應當檢驗放電管和閃光燈是不是對正，假如未對正應把它對正。

如果有毀損應通告電焊工替換。

2.煙包到了該打帶的部位不打帶。處置方式是，檢驗電烙鐵溫度調節器是不是在符合要求的溫度部位，一般溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。溫度過高導致燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不了帶。檢驗送帶軌是不是松動，一般狀況假如松動都是螺母脫落，送帶軌松動會導致吊帶向旁邊滑出，無法到達標準部位，至使打不了帶。卡帶也是很常見的問題，啟動環節中，因為使用不當或是吊帶不合規格，都會導致吊帶卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的吊帶掏出來，使用空氣壓縮把殘留的里面的包扎帶殘余一部分和塵土吹出來。

四、換包扎帶

換包扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在包扎帶還夠打2-3包時就把包扎帶從包扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新換的包扎帶換上去，而不干擾正常制作。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷吊帶打完，一般是打到后面一條為準。例行節約，杜絕浪費。再把新換的包扎帶穿上，完成一次換帶環節。換上的新含有時會有緊松不均狀況，應按時調節緊松鈕，直至調至符合工藝標準為準。調包扎帶要調得適中，太緊容易打不了帶，過松又不符合工藝要求。需要調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。