金屬打包機的液壓系統的組成及作用：金屬打包機的動力來源主要是液壓系統，液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力量。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。 液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳交動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出稱心尤其指定的性能要求（尤其是動態性能），一般所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。

未能及時干凈與維護療養，引起機器內積有贓物，使送帶不順利通暢自如，也會造成不出帶，對金屬打包機進行的徹底掃除即可，首先打包站將收來的各種廢紙，廢紙箱等，硬金屬打包機通過機器的碾壓打包成方塊狀，之后運往造紙廠當成造紙原料。

金屬打包機齒輪泵的工作原理：由于泵體中裝有一對寬度與泵體相等、齒數相同又互相白牙咬緊的齒輪，白牙咬緊線把嚴密封閉容量區辯白清楚楚成兩部分，即吸油腔和壓油腔。當電動機帶動齒輪換動時，白牙咬緊線一側（吸油腔）的齒輪脫開白牙咬緊，齒輪的輪齒退出齒間，其嚴密封閉容量增大，形成部分真空，油箱中的油液在外界大大氣的壓力的作用下，通過過濾器進入了吸油腔的齒間，吸入到齒間的油液隨齒輪旋轉被帶到另一側，即壓油腔，這時齒輪進入了白牙咬緊，容量減小，齒間部分的油液被擠出，形成了壓油過程，而白牙咬緊線本身正好把吸油腔和壓油腔分開。當齒輪不斷旋轉時，吸油腔就不斷從油箱吸油，壓油腔不斷地排油，這就是齒輪泵的吸壓油工作原理。

金屬打包機在負載試機時應注意如下所述各項：

1、應注意檢查各嚴密封閉處及管子接頭有無滲漏現象。

2、當表壓達到大工作壓力時，即可停機保壓。

3、保壓試驗時，要求停止電動機后的10分鐘內，表壓下椒純夠應大于。

4、當表壓達到大運用壓力時，安全閥能自動掀開，壓力油液流回油箱。試機過程中，油箱的溫度不能高于65℃。YDB-980型框架上壓金屬打包機的卸包試驗以能沒有碰到困難頂出膠包為準。以上各項符合要求后即可進行出產。

金屬打包機既可自動操作，也可手動操作。當自動操作時，把更換開關調到“自開工作”位置，同時按動循環著手工作按鈕，主令控制器的電磁鐵自動接通，于是主令控制器的轉動軸轉到“1級和Ⅱ級擠壓向前邁進”位置。液壓更換開關接點的電磁鐵通電，于是各油泵著手帶負荷工作。電磁鐵接通，油液從控制油泵進到主滑閥的端部，將主滑閥移到左邊的位置。這時，油液在壓力作用下由三標塞泵通過主潛閥進到擠壓的各工作液壓缸里，于起該級擠壓液壓缸的柱塞向前移動，并在移到前面位置時，壓在極限開關上，中間繼電器封閉，電磁鐵斷電。主滑閥停在中間位置，停止向擠壓的各液壓缸供油，于是I級擠運的柱塞仍逗留在前面位置。

金屬打包機運用操作規程：

1、操作擔擔任職務務的人必須熟悉機械結構、性能以及文字解釋清楚所規定的操作、維護和維護療養方法后方準許開機。

2、工作前嚴肅對待檢查各運動部件有無異樣，聯動程序是否有效，正常沒有差錯方可開機。

3、開機前還應先掀開進油管上的截止閥，并檢查油箱內的油面高度是否符合要求。

4、工作過程中，油管內的油液溫度不能高于60℃，如油溫過高，則應停止工作，待冷卻后再運用或增設冷卻裝置。

5、要無論什么時間拭擦機器上的油污，維護療養好設備，擔保產品的品質和出產工作正常有序。

金屬打包機主要獨有尤其的地方：

1、液壓壓實，手動裝載，手動按鈕操作。

2、維持物料的物理尤其的性質。

3、廢料壓實比可達5:1。

4、兩個捆道，方便操作。

5、防回彈倒鉤，維持壓縮效果。

6、壓板自動歸位 金屬打包機基本結構：金屬打包機主要由液壓缸、電機與油箱、壓盤、箱體及底座、上門、下門、門閂、打包帶支架、鐵支等構成。供應定做金屬打包機 金屬打包機規格

金屬打包機的操作規范：

1、用金屬打包機進行打包作業的時刻，防止把肢體進入了到金屬打包機中，否則會顯露出來非常嚴重的后果。

2、操作金屬打包機的工作擔擔任職務務的人要事前接受專業培養訓練，對金屬打包機應該具有一定的熟悉在這以后才能上崗操作。

3、金屬打包機的操作擔擔任職務務的人一定要依照規定的操作規范進行操作，杜絕違章操作，暴力操作，以免對金屬打包機造成損傷。

4、每天對金屬打包機進行干凈，每周對金屬打包機進行一次檢查維護，每月對金屬打包機進行一次全方位的維修。